我是胶合木，外行人乍一听，以为我是用边角料粘合在一起的低级木材，其实不然，我是一种胶合层压木材，又被称为胶合梁柱，是一种结构工程木产品，我通常选择厚度不大于45mm（硬质树种不大于40mm)的板材，沿着顺纹方向叠加胶合而成，成型后的我可用做门窗过梁、主次梁、柱、以及重型桁架。市面上大型公共建筑常用的便是我这样的木材。
那么，我是如何从原材料变成胶合木的呢？
第一步，选材。我通常选用优质的北美花旗松或樟子松，要求品相好，纹路清晰，根据客户的需求，计算出所需木材的数量，从原料库中挑选出代待加工的原材。
第二步，开齿。
将原材料在铣齿机上开齿，将同等宽度的木板依次排好，用机器固定，开齿机会整齐划一的将木板两端开出锯齿状。这个程序的操作必须横平竖直按要求严格操作，紧固好，且做到开出的齿干干净净，有利于下一步操作。
第三步，上胶。
将开好齿的木板在自动涂胶机上上胶，上胶的部位和力度也要严格按要求操作，此步骤需要注意的是，胶一定要涂刷均匀。
第四步，指接。
涂好胶的木板会在自动指接机上等待指接，工人将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的指接程序。到设定好的长度后，机器自动裁剪。剪断后推送到流转平台。
第四步，指接。
第五步，刨光。
指接好的长木板，经过刨光机将下一步需要涂胶的两面刨光好，平整如镜，进入到第二次自动滚动涂胶阶段。第六步，成型。
将抛光后再次涂胶的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始按需压制成我们要求的尺寸，达到技术要求的压力和时间后，最终形成了我——胶合木。我成型后，工厂会根据木屋尺寸进行开孔和裁剪。
作为市场上应用广泛的型材，我的优势显而易见。
我大多在工厂工业化生产，然后运输到现场装卸安装，这样可以大大减少施工现场的工作量，不但让我的尺寸具有较高的精确度，更重要的是保证了产品质量、提高了生产效率，且在一定程度上减少了建筑成本。
我可塑性强，我可以利用较短较薄的木材，组成几十米或者上百米的大跨度构件，制作成各种不同的外形，我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形状，不受天然原木尺寸的限制，可以灵活地设计建筑平面和外形，从而扩大了木结构的应用范围。
我的强度高，我能根据构件受力情况，进行合理级配，量才使用，将不同登记的木材用于构件不同的应力部位，以达到提高木材的使用率和劣材优用的目的。我的含水率控制在15%以内，一般不会出现干裂扭曲等问题。我可塑性强，我可以利用较短较薄的木材，组成几十米或者上百米的大跨度构件，制作成各种不同的外形，我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形状，不受天然原木尺寸的限制，可以灵活地设计建筑平面和外形，从而扩大了木结构的应用范围。
说了这么多，你可能还不知道上哪里能找到我吧？
我有一个东北的家，具体位置在辽宁省营口市经济技术开发区明珠广场小雨木屋。
这是一个有23年历史的木屋生产厂家，我从这里出发，走南闯北，搭建过的木屋不计其数，我还出口到日韩、欧美等国家，也算是木材中比较有见识有名声的“大人物”了。
如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工，不妨来我家试一试。
这是一个有23年历史的木屋生产厂家，我从这里出发，走南闯北，搭建过的木屋不计其数，我还出口到日韩、欧美等国家，也算是木材中比较有见识有名声的“大人物”了。
如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工，不妨来我家试一试。
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